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济南铸铝件厂家和您聊聊液态模锻件常见的缺陷

来源:http://www.quyoufan.com 发布日期:[2020-06-15 10:51] 浏览:| 押庄龙虎

  济南铸铝件厂家和您聊聊液态模锻件常见的缺陷与对策

  液态模锻件缺陷的分类 1.形状、尺寸偏差 包括:模膛填充不满;高向尺寸偏差;尺寸精度低。 2.表面缺陷 包括:冷隔;挤压冷隔;表面起泡;表面夹杂;表面粘焊与粒状溢出物;塌陷;擦。 3.缺陷 包括:气孔;缩孔和缩松;夹渣和夹杂;挤压偏析;异常偏析;枝晶偏析。 4.裂纹 包括:热裂;缩裂;冷裂。 液态模锻件缺陷特征、产生原因与对策 模膛填充不满 制件棱角处未充满,至不成形,头部呈光滑圆孤状。

  产生的原因有: 1.模温和浇注温度低,挤压力不足或加压太迟,液态金属加压前已凝固成厚壳,随后加压无法使其变形,以填充棱角处; 2.涂料涂敷不均匀,或棱角处涂料积聚太多,了金属的充填; 3.模膛边角尺寸不合理,不易填充。 对策: 1.适当模具预热温度和挤压力; 2.尽快施压; 3.改进模膛设计,便于金属流动; 4.涂料采用喷涂,切忌堆积。

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  高向尺寸偏差 产生原因是,定量浇注不准确,浇注的液态金属过量或量不足,产生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺,或在浇注勺、凹模内做好标记,尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽,当模具闭合时,将多余的金属液挤出,从而定量,锻件的尺寸。

  精度差 产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好,不能制件的形状和尺寸;组成模膛的件被磨损、变形或活动件未恢复原位。其改进措施:正确设计和制造模具,试模后的制件与设计的X;加生产过程中制件精度检查,1旦差,即对模具进行或换。

  冷隔 冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的下陷线形纹路(有穿透的和透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。其形成原因: 1.多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未熔合面又无夹杂存在其间,两层金属结合弱; 2.多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长; 3.模具温度低。

  锻造锻件时锻造比的选取原则

  锻造可以铸锭的缺陷,其力学X能;锻造引起金属组织发生变化,也会使其力学X能各向不均,出现方向X。 为锻件质量,简化锻造工序,应根据锻件的用途适当选择锻造比的大小,见表1-2。 镦粗长径比 为镦粗时坯料不发生弯曲和歪斜,坯料的原始长度和直径之比应小于2。5~3。这是正常镦粗的基本工艺规则。 镦粗坯料的原始长度和直径之比叫做镦粗长径比,有时也被人简称为镦粗比。这种比例关系是个工艺规则,并不表示变形的大小,和“锻造比”是两码事。

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        金属纤维组织(流线) 钢锭的组织是不均匀的,并且有许多铸造缺陷。 钢锭经过锻造后,粗大不均的晶粒被打碎了,通过再结晶,变成较细的均匀等轴状结晶组织。偏析情况能够得到,表面没有发生氧化的气泡和疏松组织可以被压实、焊合,金属加致密,力学X能有所。另1方面,随着钢锭外形在锻造时的变化,金属在钢锭发生相对流动。即原有各晶粒要沿变形方向拉长、滑移、破碎,存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其他杂质也随之改变分布形态。变形了的晶粒,在终锻温度。可以恢复成均匀的等轴状晶粒,但杂质保持着晶粒变形时的状态,在锻造后,作为金属流动的痕迹,被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律、定向分布的组织叫做“纤维组织”,杂质在锻件内的分布形态叫做“流线”。 象木材1样,纤维组织使金属的X能在不同方向上有了差异(方向X),表现为沿着纤维方向(顺长)取试验棒做力学X能试验时,各项指标都比垂直纤维方向(横切)的好。 铸态缺陷和形成纤维组织,这就是锻造对金属组织和X能的主要影响。这1影响的大小,即缺陷的和形成纤维的如何,主要取决于金属在锻造过程中的变形方式和锻造比。
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